Processi produttivi snelli e veloci con il Lean Manufacturing
Informazioni sull'evento
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Per molti anni manager e professionisti hanno reso i sistemi aziendali molto più complessi del dovuto, allontanandosi dal concetto di massimo valore con il minimo sforzo. Il Lean Manufacturing, o più semplicemente il “Lean”, è il metodo sistematico che migliaia di aziende, a partire da Toyota, hanno sperimentato con successo in tutto il mondo per l’eliminazione degli sprechi (“Muda”) nell’ambito dei sistemi produttivi. Tale metodo pone l’accento sulla riduzione drastica dei tempi di attraversamento in azienda e sulla continua ricerca dell’eccellenza operativa. L’essenza del Lean Manufacturing può essere condensata nella frase “ottenere il massimo valore con il minimo sforzo possibile”.
Sviluppata inizialmente in Toyota e poi importata negli Stati Uniti ed Europa a partire dagli anni ’80 il Lean Manufacturing è diventato il punto di riferimento principale per qualunque azienda voglia migliorare i propri processi produttivi attraverso un diverso approccio culturale. Concetti come Valore, Value Stream Mapping, Kanban e Quick Setup sono diventati ormai parte del gergo comune e la ricerca dell’eccellenza operativa è ormai una necessità vitale per quelle aziende che vogliono mantenersi competitive. In questo corso si acquisiscono i principi base del Lean Manufacturing.
Durata corso: 6 ore
- 9 luglio (prima parte): 3h
- 16 luglio (seconda parte): 3h
Obiettivi
- Apprendere i principi base del Lean Manufacturing per massimizzare il valore per il Cliente attraverso l’eliminazione degli sprechi lungo tutta la catena del valore
- Riconoscere gli sprechi annidati nella Produzione ed imparare ad eliminarli
Contenuti
Il Lean Thinking applicato alla produzione
- Le origini del Lean Manufacturing
- Il concetto di valore ed gli sprechi in produzione
- Lo spirito Lean
Mappare e migliorare i processi
- Il Value Stream Mapping per mappare il flusso del valore e gli sprechi nel sistema produttivo
- I principi Lean applicati alla produzione
Strumenti per realizzare lo stato futuro
- Realizzare processi a flusso e flussi tirati
- Visual management e standard di lavoro
- Il metodo 5S per l’organizzazione del luogo di lavoro eccellente
- Come ottenere il coinvolgimento delle persone
- Indicatori di performance e definizione degli obiettivi
- Realizzare una Lean Transformation
- Creare e sostenere un reale cambiamento in azienda